Le poste à souder MIG MAG est composé d'un dévidoir de fil à souder et d'un générateur de tension. Lors de l'appui sur la gâchette de la torche à souder, le fil de soudure se déroule et avance à une vitesse programmée à l'avance sur le poste.
Soudure.pro vous propose des torches pour poste à souder MIG MAG conçues à partir des solutions les plus éprouvées afin de garantir aux usagers fiabilité et robustesse, sans oublier le coté ergonomique pour un soudage tout en confort jour après jour. La plupart de nos torches sont compatibles avec les pièces détachées et d'usure les plus courantes. Néanmoins il existe des torches avec des consommables standards, et d'autre avec des consommables spécifiques à la marque.
Depuis nos premières années d’existence, nous avons su tirer profit des relations privilégiées avec de grandes entreprises du domaine du soudage, ce qui nous a permis de promouvoir les produits de qualité à des prix défiant toutes les concurrences. En effet, nous négocions des prix avantageux auprès de grands fabricants de soudage qui associent leur nom à un savoir-faire unique et une qualité de fabrication exemplaire. Ainsi dans cette catégorie, nous ne vous proposons que des torches MIG MAG de qualité à des prix compétitifs. De nombreux modèles permettront à chaque utilisateur, qu’il soit amateur ou professionnel, d’avoir le choix du bon matériel. Vous trouverez dans notre sélection la torche idéale, un vrai compromis entre les performances, le poids, l'ergonomie, la fiabilité et le prix.
La torche MIG MAG et ses caractéristiques
Le procédé de soudage semi-automatisé MIG MAG est largement répandu, autant les amateurs de bricolage que les professionnels l’utilisent. Le soudage MIG MAG implique la fusion des métaux au moyen d'une chaleur intense générée par un arc électrique entre les métaux à assembler et un fil d'apport (massif ou fourré). Le fil entre progressivement en fusion selon une vitesse identique à sa vitesse d'apport depuis la tête de soudage, et contribue en partie à la formation du bain de fusion. L'arc et le bain de fusion sont protégés des agents contaminants présents dans l'atmosphère au moyen d'un gaz de protection.
Il existe plusieurs modèles de torche de soudage pour le procédé MIG MAG. Les torches de soudage peuvent être refroidies par air, soit refroidies par eau (généralement pour les soudages supérieurs à 350A). Néanmoins, le choix entre les deux modes de refroidissement dépend des facteurs tels que le courant de soudage, le type de gaz de protection, le type de soudage… mais aussi parfois de la nature du matériau d’apport.
La torche se décompose en plusieurs éléments et accessoires, selon son modèle et certaines fois de sa marque.
Le col de cygne
Il a pour rôle d’amener le fil vers la zone de soudage. Il a également pour fonction de dissiper la chaleur.Une courbure régulière assurera un meilleur dévidage du fil de soudage.Il faut choisir l’angle idéal en fonction de la pièce à souder.
La bague isolante
C’est un disque d'isolement situé au bout du col de cygne, ressemble à un joint plat. Il sert à isoler la buse, pour qu'elle ne soit pas électrisée.
L’adaptateur-diffuseur
Il a pour rôle de transférer l’énergie depuis le col de cygne jusqu'à la buse à gaz. Il répartit correctement le gaz dans la buse et protège le col de cygne de l’usure du filetage. L’adaptateur-diffuseur peut être en céramique ou en plastique.
L’embout contact
L’embout contact électrise le fil de soudage, il permet donc le transfert de courant. Il subit également beaucoup de contraintes, chaleur, projection… Le trou de l’embout contact jusqu’au fil doit être le plus réduit possible afin de transmettre la puissance avec un temps d’amorçage très court, sans limiter le transfert du fluide. La taille du trou est fonction du diamètre du fil, du type et du niveau de courant. En général, on adopte un diamètre égal à 0,2 mm plus grand que le fil.
Si autrefois l’embout contact en Cu était le plus répandu, la plupart qui existe sur le marché actuel est réalisé en CuCrZn pour durer plus longtemps. Par ailleurs, les filetages les plus courants sont actuellement M6 et M8.
La buse à gaz
C’est la buse qui transfère le gaz de protection sur la zone à souder. La taille, le diamètre et la forme de sortie sont variables suivant l'utilisation. La buse est donc disponible dans plusieurs versions avec des ouvertures plus ou moins larges pour des débits de gaz plus ou moins élevés (de diamètre de 15 à 20 mm) selon le travail de soudage à réaliser, par exemple avec le fil fourré. Les buses sont réalisées en matière très isolante. Un insert antiprojection est souvent inclus directement dans la buse à gaz permettant d’éviter un court-circuit dans le col de cygne.
Les systèmes de fixation se différencient toujours selon les modèles et les marques, on peut distinguer des buses à pas de vis réputées pour leur bonne tenue ; le système quick release avec des fentes inclinées, plus la torche est chaude plus la buse est serrée sur le col de cygne ; et les buses standards avec des fentes droites, la buse la plus courante.
Le faisceau de liaison
Le faisceau monocordon conduit le fil, le gaz et le liquide de refroidissement (pour les torches refroidies eau) du poste jusqu'au bout de la torche. Les longueurs courantes sont 3, 4 et 5 mètres.
Ce faisceau comprend donc le câble d’alimentation, le tuyau amenant le gaz de protection, les tuyaux d’eau aller et retour si refroidissement par eau, et la gaine guide-fil. Cette dernière achemine le fil de soudage, du poste vers le bain de soudage. Sa longueur doit être adaptée à la longueur de la torche. On utilise une gaine acier pour du fil acier et inox, et téflon pour le fil aluminium.
La connexion
La connexion européenne est utilisée sur la plupart des postes MIG permettant ainsi le montage et le démontage de la torche qui s'effectue très rapidement, sans outil.
La coque/poignée
Les formes et ergonomies peuvent changer d'un modèle à l'autre. Une torche confortable avec une bonne préhension facilite le soudage. Les poignées doivent être conçues pour répartir le poids de façon optimale afin de rendre maniable l'utilisation des torches, tel est le cas pour tous les modèles que l’on propose dans notre sélection.
Quelques conseils de nos spécialistes expérimentés
Afin d'éviter les pannes et les défauts de soudure, la torche de soudage requiert des précautions d'usage et un entretien régulier, comme l’ensemble du poste de soudage d’ailleurs. Avant d'effectuer toute opération de contrôle ou d'entretien, il faut impérativement arrêter le poste à souder et retirer la fiche d'alimentation de la prise. De même, il faut le laisser refroidir avant de procéder à l'entretien.
La buse et la tube contact sont probablement les pièces de la torche auxquelles vous devrez prêter une attention particulière lorsqu’il s’agit d’entretien. Il faut toujours maintenir propre l'intérieur de la buse du gaz de façon à éviter des ponts métalliques constitués de jets de soudure entre la buse du gaz et la buse porte-courant. Il faut également s'assurer que l'orifice de sortie de la buse porte-courant ne s'est pas trop élargi. Si c’est le cas contraire, il faut alors procéder à son remplacement. Pendant tout l’entretien et même lors de toute utilisation, il faut absolument veiller à ne jamais cogner la torche ou de lui faire subir des chutes, cela pourrait causer des dommages irréversibles au niveau de certaines pièces.
S’équiper avec de l’outillage professionnel de qualité est primordial afin d’obtenir des résultats optimaux en atelier, usine, chantier, et même à domicile ! Ne laissez pas votre matériel usé vous porter préjudice et vous mettre en danger : renouvelez plutôt votre équipement avec du matériel performant, et ce, à prix abordables ! Nous proposons des torches pour poste à souder MIG MAG de première qualité, ainsi que des produits consommables, accessoires et pièces de rechange pour torches MIG MAG. Si vous avez besoin d'assistance ou de conseils sur nos produits, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
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